Вертикальный токарный обрабатывающий центр с приводным инструментом HCK1000D

Вертикальный токарно-фрезерный обрабатывающий центр серии HCK1000D разработан в соответствии с последними тенденциями развития токарных станков с ЧПУ на международном рынке.

Подходит для обработки сложных валов, втулок и дисков различной формы, точения внутренних и наружных цилиндрических поверхностей, конических поверхностей, дуговых поверхностей, торцевых поверхностей, нарезания канавок, снятия фасок, сверления, развертывания, нарезания резьбы ит.д. Прост в программировании и эксплуатации. Идеальное обрабатывающее оборудование для обработки сложных деталей с коротким валом и диском в автомобильной, мотоциклетной и других отраслях промышленности.

Основание высокой жесткости

Основание станка имеет оптимизированную конструкцию, толстые стенки и плотную конструкцию армирования, благодаря чему станок обладает высокой жесткостью и прочностью, а также хорошей амортизацией.

Высокая скорость, высокая жесткость, высокоточный шпиндель

Конструкция шпиндельного узла станка состоит из двухрядного цилиндрического роликоподшипника и двухстороннего упорного радиально-упорного шарикоподшипника. Обладает высокой радиальной и осевой жесткостью. Осевой и радиальный предварительный натяг регулируются гайкой, а подшипники смазываются импортной смазкой, которая редко выделяет тепло при высокоскоростном вращении, благодаря чему достигается наилучшая точность обработки и более низкая рабочая температура.

В приводе шпинделя станка используется специальный двигатель для преобразования частоты и регулирования скорости, который приводит шпиндель во вращение посредством 4-ступенчатого изменения скорости, тем самым обеспечивая высокую эффективность, низкий уровень шума и низкую вибрацию всей системы передачи для удовлетворения различных условий обработки, таких как низкая скорость, высокий крутящий момент, высокая скорость и высокая мощность станка.

Система подачи

Для продольной и горизонтальной подачи используется серводвигатель, непосредственно соединенный с шарико-винтовой передачей через беззазорную муфту. Шарико-винтовая передача использует фиксированный метод установки на обоих концах. В опорном подшипнике винта используется специальный радиально-упорный шарикоподшипник японского производителя NSK.

Станок оснащен линейной направляющей. Направляющая имеет преимущества малого коэффициента трения, высокой скорости подачи, большой несущей способности, низкого уровня шума и длительного срока службы.

Резцедержатель

В стандартной комплектации станка вертикальный держатель инструмента на 12 позиций, который подходит для обработки большинства деталей.

Гидравлическая система

Чтобы сбалансировать вес груза по оси Z, он оснащен масляным цилиндром балансировки азота.

Система смазки

В станке используется централизованная количественная автоматическая система смазки производства китайско-японского совместного предприятия HERG. Масло может подаваться к каждой части главного двигателя через равные промежутки времени в соответствии с фактической потребностью в масле. Система устанавливает время работы системы смазки и количество масла, подаваемого на каждую смазочную деталь.

Система охлаждения

Станок оснащен охлаждающим насосом высокого давления с большим расходом, а несколько охлаждающих форсунков установлены на держателе инструмента и на левой стороне станка, чтобы детали могли полностью охлаждаться в процессе обработки, эффективно улучшая точность обработки деталей и срок службы инструмента.

8. Конвейер для стружки

Станок может быть оснащен различными конвейерами для стружки в зависимости от материала и требований к обработке заготовки, обрабатываемой пользователем.

Электрическая система

1) Система ЧПУ и сервосистема
Стандартная комплектация станка предлагает японскую систему ЧПУ FANUC, которая может адаптироваться к высокоэффективной, высокоскоростной и высокоточной обработке и имеет преимущества удобной эксплуатации, полных функций и высокой надежности. Две оси сервопривода используют сервосистему серии FANUC25i. Поскольку система использует высокоточную цифровую сервосистему, высокоскоростной микропроцессор и функцию программного управления сервоприводом, она может реализовать высокоскоростное и высокоточное сервоуправление.

2) Электрическая система станка
Электрическая конструкция станка соответствует электрическому стандарту GB/T5226.1-2002.
Силовая цепь цепи имеет защиту от перегрузки по току, перегрузки и короткого замыкания, а соответствующие действия станка имеют соответствующие блокировки для обеспечения безопасности оборудования и персонала.
Электрическая система имеет функцию самодиагностики.Операторы и обслуживающий персонал могут в любое время наблюдать за рабочим состоянием каждой части станка по световым индикаторам и дисплеям.
Основные электрические компоненты станка являются импортными и китайско-иностранными совместными продуктами, чтобы обеспечить безопасность и надежность станка.

3) Электрический шкаф
Стандартная конфигурация электрического шкафа представляет собой полностью закрытую конструкцию и оснащена регулятором температуры блока управления для предотвращения образования пыли и охлаждения. Уровень защиты электрического шкафа соответствует требованиям IP54, а в электрическом шкафу зарезервировано определенное пространство для облегчения расширения функций.

Защита

1) Станок имеет полный защитный кожух, и принимается во внимание ряд мер по обеспечению безопасности, таких как: предохранительный замок электрического шкафа управления, защитная дверца. Конструкция из усиленного стекла обеспечивает механическую и личную безопасность.

2) Когда станок сталкивается с неисправностью, из-за конструкции самозащиты цепи управления система останавливает двигатель подачи, главный двигатель, двигатель охлаждения и т. д., чтобы обеспечить безопасность станка. Кроме того, программа управления системой "затвердевает" в чипе. После выключения станка программа обработки деталей питается от резервной батареи для сохранения данных, поэтому данные или программа в системе не будут могут быть потеряны в случае неожиданного сбоя питания или сбоя.

3) Станок имеет сигнальное устройство и кнопку аварийной остановки, которые могут предотвратить различные внезапные сбои, приводящие к повреждению станка. Благодаря разумному дизайну программного обеспечения сигнализация может отображать информацию через дисплей.